Шырока выкарыстоўваюцца святлодыёдныя экраны з выразным экранам, доўгім тэрмінам службы і нізкім спажываннем энергіі. Святлодыёдныя дысплеі не падыходзяць у канструкцыі і паўплываюць на далейшае выкарыстанне. Гэты артыкул абагульняе восем фактараў і распавядае ўсім, на што трэба звярнуць увагу пры распрацоўцы святлодыёдных дысплеяў, каб людзі маглі пазбегнуць гэтых праблем.
★ Канструкцыя цеплаадводу
Святлодыёдным абсталяванне будзе выпрацоўваць цяпло падчас працы. Празмерная тэмпература паўплывае на хуткасць згасання і стабільнасць святлодыёда. Такім чынам, канструкцыя цеплаадводу друкаванай платы і дызайн вентыляцыі і цеплаадводу шафы будуць уплываць на прадукцыйнасць святлодыёда.
★ Змешаныя агні
Святлодыёды з рознымі файламі яркасці аднаго і таго ж колеру неабходна змяшаць або ўставіць у адпаведнасці з дыяграмай устаўкі святла, распрацаванай па дыскрэтным законе, каб забяспечыць аднастайнасць яркасці кожнага колеру на ўсім экране. Калі ў гэтым працэсе ёсць праблемы, лакальная яркасць вялікага экрана будзе непаслядоўнай, што непасрэдна ўплывае на эфект адлюстравання вялікага святлодыёднага экрана.
★ Праектнае бягучае значэнне
Намінальны ток святлодыёда складае 20 мА. Як правіла, рэкамендуецца, каб максімальны ток святлодыёда не перавышаў 80% ад намінальнага значэння. Асабліва для вялікіх экранаў з невялікім крокам кропак бягучае значэнне варта паменшыць з-за дрэнных умоў цеплаадводу. Згодна з вопытам, з-за неадпаведнасці хуткасці згасання чырвонага, зялёнага і сіняга святлодыёдаў бягучае значэнне сініх і зялёных святлодыёдаў накіравана на зніжэнне ўзгодненасці балансу белага пасля працяглага выкарыстання вялікага экрана.
★ Дызайн схемы прывада
Размяшчэнне мікрасхемы драйвера на друкаванай плаце драйвера на модулі вялікага экрана таксама паўплывае на яркасць святлодыёда. Паколькі адлегласць перадачы выхаднога току IC драйвера на плаце друкаванай платы занадта вялікая, падзенне напружання на шляху перадачы будзе занадта вялікім, уплываючы на нармальнае працоўнае напружанне святлодыёда і змяншаючы яго яркасць. Мы часта выяўляем, што яркасць святлодыёда вакол модуля вялікага экрана ніжэй, чым у сярэдзіне, што і з'яўляецца прычынай. Такім чынам, каб забяспечыць узгодненасць яркасці вялікага экрана, неабходна распрацаваць добрую схему размеркавання ланцугоў кіравання.
★ Скантралюйце вертыкальнасць лямпы
Для ўбудаваных святлодыёдаў павінна быць дастаткова тэхналагічнага працэсу, каб святлодыёды былі перпендыкулярныя плаце друкаванай платы пры праходжанні печы. Любое адхіленне паўплывае на ўсталяваную кансістэнцыю яркасці святлодыёда, і з'явяцца каляровыя плямы з неадпаведнай яркасцю.
★ Віртуальны кантроль зваркі
Калі святлодыёд няяркі, святлодыёдны экран часта мае верагоднасць больш за 50%, выкліканае рознымі тыпамі віртуальнай пайкі, такімі як пайка святлодыёдных штыфтоў, пайка штыфтоў IC і пайка штыфтоў. Паляпшэнне гэтых праблем павінна быць строга палепшаны працэс і ўзмоцнены кантроль якасці, каб вырашыць. Выпрабаванне на вібрацыю перад выхадам з завода таксама з'яўляецца добрым метадам праверкі.
★ Тэмпература і час паяння над хваляй
Строга кантралюйце тэмпературу зваркі хвалі фронту і час праходжання печы. Рэкамендуецца, каб тэмпература папярэдняга нагрэву складала 100°C±5°C, а максімальная тэмпература не павінна перавышаць 120°C. Тэмпература папярэдняга нагрэву павінна быць стабільнай, а тэмпература зваркі - 245°C±5°C. Рэкамендуецца, каб час не перавышаў 3 секунд. Не вібраваць і не ўдараць святлодыёд пасля печы, пакуль ён не вернецца да нармальнай тэмпературы. Тэмпературныя параметры хвалевай паяльнай машыны варта рэгулярна правяраць, што вызначаецца характарыстыкамі святлодыёда. Перагрэў або ваганні тэмпературы непасрэдна пашкодзяць святлодыёд або выклічуць схаваныя праблемы якасці святлодыёда, асабліва для маленькіх і круглых святлодыёдаў, такіх як 3 мм.
★ Антыстатычны
На заводах па зборцы святлодыёдных вялікіх экранаў павінны быць добрыя антыстатычныя меры. Асноўнымі з'яўляюцца спецыяльная антыстатычная падлога, антыстатычны падлогу, антыстатычны паяльнік, антыстатычны кілімок, антыстатычнае кольца, антыстатычнае адзенне, кантроль вільготнасці, зазямленне абсталявання (асабліва машына для нажной рэзкі) і г.д. патрабаванням, і павінны рэгулярна праходзіць праверку з дапамогай электрастатычнага вымяральніка.