ध्यान दिया | डिजाइन एलईडी

    एलईडी डिस्प्ले स्क्रीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, स्पष्ट स्क्रीन, लंबे जीवन और कम ऊर्जा खपत के साथ। एलईडी डिस्प्ले डिजाइन में अनुपयुक्त हैं और भविष्य के उपयोग को प्रभावित करेंगे। यह आलेख आठ कारकों का सारांश देता है और सभी को बताता है कि एलईडी डिस्प्ले के डिजाइन में क्या ध्यान देना है ताकि लोग इन समस्याओं से बच सकें।

    ★  गर्मी लंपटता डिजाइन

    एलईडी उपकरण ऑपरेशन के दौरान गर्मी पैदा करेंगे। अत्यधिक तापमान एलईडी की क्षीणन गति और स्थिरता को प्रभावित करेगा। इसलिए, पीसीबी बोर्ड की गर्मी लंपटता डिजाइन और कैबिनेट के वेंटिलेशन और गर्मी लंपटता डिजाइन एलईडी के प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे।

   ★  मिश्रित रोशनी

    पूरे स्क्रीन के प्रत्येक रंग की चमक की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए असतत कानून द्वारा डिज़ाइन किए गए प्रकाश सम्मिलन आरेख के अनुसार एक ही रंग की विभिन्न चमक फ़ाइलों के साथ एल ई डी को मिश्रित या सम्मिलित करने की आवश्यकता होती है। यदि इस प्रक्रिया में कोई समस्या है, तो बड़ी स्क्रीन की स्थानीय चमक असंगत होगी, जो सीधे बड़ी एलईडी स्क्रीन के प्रदर्शन प्रभाव को प्रभावित करती है।

   ★  डिजाइन वर्तमान मूल्य

    एलईडी की नाममात्र धारा 20mA है। आमतौर पर यह अनुशंसा की जाती है कि एलईडी की अधिकतम धारा नाममात्र मूल्य के 80% से अधिक न हो। विशेष रूप से छोटी डॉट पिच वाली बड़ी स्क्रीन के लिए, खराब गर्मी अपव्यय की स्थिति के कारण वर्तमान मूल्य को कम किया जाना चाहिए। अनुभव के अनुसार, लाल, हरे और नीले एल ई डी की क्षीणन दर की असंगति के कारण, बड़ी स्क्रीन के लंबे समय तक उपयोग के बाद सफेद संतुलन की स्थिरता को कम करने के लिए नीले और हरे एल ई डी का वर्तमान मूल्य लक्षित है।

   ★  ड्राइव सर्किट डिजाइन

    बड़े स्क्रीन मॉड्यूल पर ड्राइवर सर्किट बोर्ड पर ड्राइवर आईसी की व्यवस्था भी एलईडी की चमक को प्रभावित करेगी। चूंकि पीसीबी बोर्ड पर ड्राइवर आईसी आउटपुट करंट की ट्रांसमिशन दूरी बहुत दूर है, इसलिए ट्रांसमिशन पथ का वोल्टेज ड्रॉप बहुत बड़ा होगा, जिससे एलईडी का सामान्य ऑपरेटिंग वोल्टेज प्रभावित होगा और इसकी चमक कम हो जाएगी। हम अक्सर पाते हैं कि बड़े स्क्रीन मॉड्यूल के चारों ओर एलईडी की चमक बीच की तुलना में कम है, यही कारण है। इसलिए, बड़ी स्क्रीन की चमक की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, एक अच्छा ड्राइविंग सर्किट वितरण आरेख तैयार करना आवश्यक है।

   ★  सीदीपक की लंबवतता को नियंत्रित करें

    इन-लाइन एल ई डी के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त प्रक्रिया प्रौद्योगिकी होनी चाहिए कि भट्ठी के पारित होने पर एलईडी पीसीबी बोर्ड के लंबवत हों। कोई भी विचलन एलईडी चमक स्थिरता को प्रभावित करेगा जिसे सेट किया गया है, और असंगत चमक वाले रंग पैच दिखाई देंगे।

   ★  आभासी वेल्डिंग नियंत्रण

    जब एलईडी उज्ज्वल नहीं होती है, तो एलईडी स्क्रीन में अक्सर विभिन्न प्रकार के वर्चुअल सोल्डरिंग, जैसे एलईडी पिन सोल्डरिंग, आईसी पिन सोल्डरिंग और पिन हेडर मदर सोल्डरिंग के कारण 50% से अधिक की संभावना होती है। इन समस्याओं के सुधार के लिए प्रक्रिया में सख्ती से सुधार करने और हल करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण को मजबूत करने की आवश्यकता है। कारखाने छोड़ने से पहले कंपन परीक्षण भी एक अच्छी निरीक्षण विधि है।

   ★  ओवर-वेव सोल्डरिंग तापमान और समय

    वेव फ्रंट वेल्डिंग तापमान और फर्नेस पासिंग टाइम को सख्ती से नियंत्रित करें। यह अनुशंसा की जाती है कि प्रीहीटिंग तापमान 100 डिग्री सेल्सियस ± 5 डिग्री सेल्सियस हो, और अधिकतम तापमान 120 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो। प्रीहीटिंग तापमान स्थिर होना चाहिए और वेल्डिंग तापमान 245 डिग्री सेल्सियस ± 5 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। यह अनुशंसा की जाती है कि समय 3 सेकंड से अधिक न हो। भट्ठी के बाद एलईडी को तब तक कंपन या झटका न दें जब तक कि वह सामान्य तापमान पर वापस न आ जाए। वेव सोल्डरिंग मशीन के तापमान मापदंडों को नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए, जो कि एलईडी की विशेषताओं से निर्धारित होता है। तापमान में अधिकता या उतार-चढ़ाव सीधे एलईडी को नुकसान पहुंचाएगा या एलईडी के लिए छिपी गुणवत्ता की समस्या पैदा करेगा, खासकर छोटे और गोल एलईडी जैसे 3 मिमी के लिए।

   ★  विरोधी स्थैतिक

एलईडी बड़े स्क्रीन असेंबली कारखानों में अच्छे विरोधी स्थैतिक उपाय होने चाहिए। विशेष एंटी-स्टैटिक ग्राउंड, एंटी-स्टैटिक फ्लोर, एंटी-स्टैटिक सोल्डरिंग आयरन, एंटी-स्टैटिक टेबल मैट, एंटी-स्टैटिक रिंग, एंटी-स्टैटिक कपड़े, ह्यूमिडिटी कंट्रोल, इक्विपमेंट ग्राउंडिंग (विशेषकर फुट-कटिंग मशीन), आदि बुनियादी हैं। आवश्यकताओं, और नियमित रूप से एक इलेक्ट्रोस्टैटिक मीटर के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए।

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