LED ekranlar, net ekran, uzun ömür ve düşük enerji tüketimi ile yaygın olarak kullanılmaktadır. Led ekranların tasarımı uygun değildir ve gelecekteki kullanımı etkileyecektir. Bu makale sekiz faktörü özetlemekte ve herkesin bu sorunlardan kurtulması için led ekranların tasarımında nelere dikkat etmesi gerektiğini anlatmaktadır.
★ Isı dağılımı tasarımı
LED ekipmanı çalışma sırasında ısı üretecektir. Aşırı sıcaklık, LED'in zayıflama hızını ve kararlılığını etkiler. Bu nedenle, PCB kartının ısı dağılımı tasarımı ve kabinin havalandırma ve ısı dağılımı tasarımı LED'in performansını etkileyecektir.
★ Karışık ışıklar
Aynı renkteki farklı parlaklık dosyalarına sahip LED'lerin karıştırılması veya tüm ekranın her renginin parlaklığının tutarlılığını sağlamak için ayrı yasa tarafından tasarlanan ışık yerleştirme şemasına göre yerleştirilmesi gerekir. Bu süreçte bir sorun varsa, büyük ekranın yerel parlaklığı tutarsız olacaktır, bu da büyük LED ekranın görüntü etkisini doğrudan etkiler.
★ Tasarım akımı değeri
LED'in nominal akımı 20mA'dır. Genellikle LED'in maksimum akımının nominal değerin %80'ini geçmemesi önerilir. Özellikle küçük nokta aralığına sahip büyük ekranlar için, zayıf ısı dağılımı koşulları nedeniyle mevcut değer azaltılmalıdır. Tecrübelere göre, kırmızı, yeşil ve mavi LED'lerin zayıflama oranlarının tutarsızlığı nedeniyle, mavi ve yeşil LED'lerin mevcut değerinin, büyük ekranın uzun süreli kullanımından sonra beyaz dengesinin tutarlılığını düşürmesi hedeflenmiştir.
★ Sürücü devre tasarımı
Geniş ekran modülündeki sürücü devre kartındaki sürücü IC'sinin yerleşimi de LED'in parlaklığını etkileyecektir. PCB kartı üzerindeki sürücü IC çıkış akımının iletim mesafesi çok uzak olduğundan, iletim yolunun voltaj düşüşü çok büyük olacak ve LED'in normal çalışma voltajını etkileyerek parlaklığının azalmasına neden olacaktır. Genellikle büyük ekran modülünün etrafındaki LED parlaklığının ortadan daha düşük olduğunu görürüz, bunun nedeni budur. Bu nedenle, büyük ekranın parlaklığının tutarlılığını sağlamak için iyi bir sürüş devresi dağıtım şeması tasarlamak gerekir.
★ Clambanın dikeyliğini kontrol edin
In-line LED'ler için, fırından geçildiğinde LED'lerin PCB kartına dik olmasını sağlamak için yeterli proses teknolojisi olmalıdır. Herhangi bir sapma, ayarlanan LED parlaklık tutarlılığını etkileyecek ve tutarsız parlaklıkta renk ekleri görünecektir.
★ Sanal kaynak kontrolü
LED parlak olmadığında, LED ekran genellikle LED pin lehimleme, IC pin lehimleme ve pin başlık ana lehimleme gibi çeşitli sanal lehimleme türlerinin neden olduğu %50'den fazla bir olasılığa sahiptir. Bu sorunların iyileştirilmesi, süreci sıkı bir şekilde iyileştirmeli ve çözmek için kalite denetimini güçlendirmelidir. Fabrikadan çıkmadan önce yapılan titreşim testi de iyi bir muayene yöntemidir.
★ Aşırı dalga lehimleme sıcaklığı ve süresi
Dalga ön kaynak sıcaklığını ve fırın geçiş süresini kesinlikle kontrol edin. Ön ısıtma sıcaklığının 100°C±5°C olması ve maksimum sıcaklığın 120°C'yi geçmemesi önerilir. Ön ısıtma sıcaklığı sabit olmalı ve kaynak sıcaklığı 245°C±5°C olmalıdır. Sürenin 3 saniyeyi geçmemesi önerilir. Fırından sonra normal sıcaklığa dönene kadar LED'i titretmeyin veya şoklamayın. LED'in özelliklerine göre belirlenen dalga lehimleme makinesinin sıcaklık parametreleri düzenli olarak kontrol edilmelidir. Aşırı ısınma veya dalgalanan sıcaklık, özellikle 3mm gibi küçük ve yuvarlak LED'ler için LED'e doğrudan zarar verir veya LED için gizli kalite sorunlarına neden olur.
★ antistatik
LED büyük ekran montaj fabrikaları iyi anti-statik önlemlere sahip olmalıdır. Özel antistatik zemin, antistatik zemin, antistatik havya, antistatik masa örtüsü, antistatik halka, antistatik giysi, nem kontrolü, ekipman topraklaması (özellikle ayak kesme makinesi), vb. gereksinimleri ve düzenli olarak bir elektrostatik metre ile test edilmelidir.