Аналіз працэсу вытворчасці святлодыёднага дысплея малога кроку

Аналіз вытворчага працэсу святлодыёднага дысплея з невялікім крокам: 1. Тэхналогія ўпакоўкі: у дысплеях са шчыльнасцю вышэй P2 звычайна выкарыстоўваецца 1515 агнёў, а форма святлодыёдных шпілек прымае ўпакоўку J або L. Калі штыфт прыварыць збоку, зона зваркі будзе адлюстроўваць святло, і каляровы эфект чарнілаў будзе дрэнным.Неабходна дадаць маску, каб палепшыць кантраснасць. Пры далейшым павелічэнні шчыльнасці пакет L або J не можа адпавядаць патрабаванням прымянення, і трэба выкарыстоўваць пакет QFN.

Асаблівасцю гэтага працэсу з'яўляецца тое, што няма бакавых зварачных штыфтоў і няма водбліскаў у зоне зваркі, што робіць эфект колераперадачы вельмі добрым. Акрамя таго, цалкам чорны інтэграваны дызайн выкарыстоўваецца для кампрэсійнага фармавання, і каэфіцыент кантраснасці экрана павялічаны на 50%, а якасць выявы дысплея лепш, чым у папярэдняга дысплея. 2. Тэхналогія мантажу: нязначнае адхіленне становішча кожнай прылады RGB дысплея з мікракрокам прывядзе да нераўнамернага адлюстравання экрана, што непазбежна запатрабуе большай дакладнасці мантажнага абсталявання.

3. Працэс паяння: калі тэмпература паяння аплаўленнем павышаецца занадта хутка, гэта прывядзе да нераўнамернага змочвання, што непазбежна прывядзе да зруху прылады ў працэсе дысбалансу змочвання. Празмерная цыркуляцыя ветру таксама можа выклікаць зрушэнне прылады. Паспрабуйце выбраць паяльны апарат аплаўкай з тэмпературнай зонай вышэй за 12, хуткасцю ланцуга, павышэннем тэмпературы, цыркуляцыйным ветрам і г. д. у якасці элементаў строгага кантролю, гэта значыць, каб адпавядаць патрабаванням надзейнасці зваркі і паменшыць або пазбегнуць зрушэння прылады, і паспрабуйце каб кантраляваць яго ў неабходным дыяпазоне.

Як правіла, у якасці кантрольнага значэння выкарыстоўваецца дыяпазон 2% ад кроку пікселя. 4. Тэхналогія друкаваных плат: у сувязі з тэндэнцыяй развіцця экранаў дысплеяў з мікракрокам, 4-слойныя і 6-слаёвыя платы прымяняюцца, друкаваныя платы будуць выкарыстоўваць канструкцыі мікрапраходных і схаваных адтулін, а графіка друкаваных схем мае тонкія правады і мікраадтуліны з вузкім інтэрвалам Тэхналогія механічнага свідравання, якая выкарыстоўваецца пры апрацоўцы, больш не можа адпавядаць патрабаванням, а тэхналогія лазернага свідравання, якая хутка развіваецца, будзе адпавядаць патрабаванням апрацоўкі мікраадтуліны. 5. Тэхналогія друку: занадта шмат або занадта мала паяльнай пасты і афсетнага друку непасрэдна ўплываюць на якасць зваркі лямпы дысплея з мікракрокам.

Правільны дызайн пляцоўкі друкаванай платы павінен быць рэалізаваны ў канструкцыі пасля зносін з вытворцам.Правільнасць памеру адтуліны трафарэта і параметраў друку залежыць ад колькасці надрукаванай паяльнай пасты. Як правіла, у прыладах 2020RGB выкарыстоўваецца сталёвая сетка з электрапаліраванай лазернай паліроўкай таўшчынёй 0,1-0,12 мм, а ў прыладах ніжэй 1010RGB рэкамендуецца выкарыстоўваць сталёвую сетку таўшчынёй 1,0-0,8 мм. Таўшчыня, памер адтуліны павялічваюцца прапарцыйна колькасці волава.

Якасць паяння святлодыёдаў з мікракрокам цесна звязана з друкам з паяльнай пасты, і выкарыстанне друкаваных машын з такімі функцыямі, як вызначэнне таўшчыні і аналіз SPC, будзе гуляць важную ролю ў надзейнасці. 6. Зборка экрана: сабраны корпус трэба сабраць у экран, перш чым на ім можна будзе паказваць вытанчаныя выявы і відэа. Аднак нельга ігнараваць допуск памеру самой скрынкі і сукупны допуск зборкі для эфекту зборкі дысплея з мікракрокам.

Калі крок пікселяў бліжэйшай прылады паміж шафамі занадта вялікі або занадта малы, будуць адлюстроўвацца цёмныя лініі і светлыя лініі. Праблема цёмных і яркіх ліній - складаная праблема, якую нельга ігнараваць на экранах дысплеяў з мікракрокам і патрабуе тэрміновага вырашэння. Некаторыя кампаніі ўносяць карэкціроўкі, наклейваючы 3-метровыя стужкі і дакладна наладжваючы гайкі на корпусе, каб дасягнуць найлепшага эфекту.

7. Зборка шафы: Шафа зроблена з розных модуляў, злучаных разам. Плоскасць шафы і зазор паміж модулямі непасрэдна ўплываюць на агульны эфект шафы пасля зборкі. Скрыні для апрацоўкі алюмініевых пласцін і літыя алюмініевыя скрыні з'яўляюцца найбольш шырока выкарыстоўванымі тыпамі скрынак у цяперашні час, і плоскасць можа дасягаць у межах 10 правадоў. Зазор паміж модулямі ацэньваецца па адлегласці паміж бліжэйшымі пікселямі двух модуляў. Яркія лініі, два занадта далёкія пікселі прывядуць да цёмных ліній. Перад зборкай неабходна вымераць і разлічыць шво модуля, а затым выбраць металічны ліст адноснай таўшчыні ў якасці прыстасавання і загадзя ўставіць яго для зборкі.

8. Выбар сістэмнай карты: яркія і цёмныя лініі і аднастайнасць экранаў з дробным крокам, а таксама розніца ў колеры - гэта назапашаная крытыка адрозненняў у святлодыёдных прыладах, адрозненняў у току мікрасхем, адрозненняў у кампаноўцы схемы, адрозненняў у зборцы і г. д. Некаторыя кампаніі, якія вытворцы сістэмных карт могуць паменшыць яркія і цёмныя лініі з дапамогай праграмнай карэкцыі і яркасці, каляровасці нераўнамернасці. Высокапрадукцыйная сістэмная карта выбрана для карэкціроўкі яркасці і каляровасці святлодыёднага дысплея з мікракрокам Maipu Guangcai, каб дысплей мог дасягнуць лепшай аднастайнасці яркасці і каляровасці, і быў дасягнуты лепшы эфект адлюстравання. .