Analyse du processus de production d'un écran LED à petit pas

Analyse du processus de production de l'écran LED à petit pas : 1. Technologie d'emballage : les écrans avec une densité supérieure à P2 utilisent généralement 1 515 lumières, et la forme des broches LED adopte un emballage J ou L. Si la broche est soudée latéralement, la zone de soudure réfléchira la lumière et l'effet de couleur de l'encre sera médiocre.Il est nécessaire d'ajouter un masque pour améliorer le contraste. Si la densité est encore augmentée, le package L ou J ne peut pas répondre aux exigences de l'application et le package QFN doit être utilisé.

La particularité de ce processus est qu'il n'y a pas de broches de soudage latérales et qu'il n'y a pas de réflexion dans la zone de soudage, ce qui rend l'effet de rendu des couleurs très bon. De plus, la conception intégrée entièrement noire est utilisée pour le moulage par compression, et le rapport de contraste de l'écran est augmenté de 50%, et la qualité d'image de l'application d'affichage est meilleure que celle de l'affichage précédent. 2. Technologie de montage : la légère déviation de la position de chaque appareil RVB de l'affichage à micro-pas conduira à un affichage inégal de l'écran, ce qui nécessitera inévitablement une plus grande précision de l'équipement de montage.

3. Processus de soudage : si la température de soudage par refusion augmente trop rapidement, cela entraînera un mouillage irrégulier, ce qui entraînera inévitablement un déplacement de l'appareil pendant le processus de déséquilibre de mouillage. Une circulation excessive du vent peut également entraîner le déplacement de l'appareil. Essayez de choisir une machine à souder par refusion avec une zone de température supérieure à 12, une vitesse de chaîne, une élévation de température, un vent circulant, etc. comme éléments de contrôle stricts, c'est-à-dire pour répondre aux exigences de fiabilité du soudage et pour réduire ou éviter le déplacement de l'appareil, et essayez pour le contrôler dans la plage requise.

Généralement, la plage de 2 % du pas de pixel est utilisée comme valeur de contrôle. 4. Technologie de carte de circuit imprimé: avec la tendance au développement des écrans d'affichage à micro-pas, des cartes à 4 et 6 couches sont adoptées, les cartes de circuit imprimé adopteront des conceptions de micro-via et de trous enterrés, et les graphiques de circuit imprimé ont des fils fins et micro-trous à espacement étroit La technologie de perçage mécanique utilisée dans le traitement ne peut plus répondre aux exigences, et la technologie de perçage au laser en développement rapide répondra aux exigences du traitement des micro-trous. 5. Technologie d'impression : trop ou trop peu de pâte à souder et de décalage d'impression affectent directement la qualité de soudage de la lampe d'affichage à micro-pas.

La conception correcte de la plaquette de circuit imprimé doit être mise en œuvre dans la conception après avoir communiqué avec le fabricant.Que la taille d'ouverture du pochoir et les paramètres d'impression soient corrects ou non est directement liée à la quantité de pâte à souder imprimée. En règle générale, les appareils 2020RGB utilisent un treillis en acier électropoli au laser d'une épaisseur de 0,1 à 0,12 mm, et il est recommandé aux appareils inférieurs à 1010RGB d'utiliser un treillis en acier d'une épaisseur de 1,0 à 0,8. L'épaisseur, la taille de l'ouverture augmente proportionnellement à la quantité d'étain.

La qualité de la soudure LED à micro-pas est étroitement liée à l'impression de pâte à souder, et l'utilisation de machines d'impression avec des fonctions telles que la détection d'épaisseur et l'analyse SPC jouera un rôle important dans la fiabilité. 6. Assemblage de l'écran : l'armoire assemblée doit être assemblée dans un écran avant de pouvoir afficher des images et des vidéos raffinées. Cependant, la tolérance de taille de la boîte elle-même et la tolérance d'assemblage cumulée ne peuvent être ignorées pour l'effet d'assemblage de l'affichage à micro-pas.

Si le pas de pixel de l'appareil le plus proche entre les armoires est trop grand ou trop petit, des lignes sombres et des lignes claires seront affichées. Le problème des lignes sombres et des lignes claires est un problème difficile qui ne peut être ignoré dans les écrans d'affichage à micro-pas et doit être résolu de toute urgence. Certaines entreprises font des ajustements en collant des rubans de 3 m et en ajustant finement les écrous sur l'armoire pour obtenir le meilleur effet.

7. Assemblage de l'armoire: L'armoire est composée de différents modules assemblés.La planéité de l'armoire et l'écart entre les modules affectent directement l'effet global de l'armoire après assemblage. Les boîtes de traitement de plaques d'aluminium et les boîtes en fonte d'aluminium sont les types de boîtes les plus largement utilisés à l'heure actuelle, et la planéité peut atteindre moins de 10 fils.L'écart d'épissage entre les modules est évalué par la distance entre les pixels les plus proches des deux modules.Lignes lumineuses, deux des pixels trop éloignés entraîneront des lignes sombres. Avant l'assemblage, il est nécessaire de mesurer et de calculer la couture du module, puis de sélectionner une tôle d'épaisseur relative comme gabarit et de l'insérer à l'avance pour l'assemblage.

8. Sélection de la carte système : les lignes lumineuses et sombres et l'uniformité des écrans d'affichage à pas fin, et la différence de couleur sont les critiques accumulées des différences de dispositifs LED, des différences de courant IC, des différences de disposition de conception de circuit, des différences d'assemblage, etc. Certaines sociétés de cartes système peuvent réduire les lignes claires et sombres grâce à la correction logicielle Et la luminosité, les irrégularités de chrominance. La carte système haute performance est sélectionnée pour corriger la luminosité et la chromaticité de l'écran LED à micro-pitch Maipu Guangcai, de sorte que l'écran puisse obtenir une meilleure uniformité de luminosité et de chromaticité, et un meilleur effet d'affichage a été obtenu. .