छोटे पिच एलईडी डिस्प्ले की उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण

छोटे-पिच एलईडी डिस्प्ले की उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण: 1. पैकेजिंग तकनीक: पी 2 से ऊपर घनत्व वाले डिस्प्ले आमतौर पर 1515 रोशनी का उपयोग करते हैं, और एलईडी पिन का आकार जे या एल पैकेजिंग को गोद लेता है। यदि पिन को बग़ल में वेल्डेड किया जाता है, तो वेल्डिंग क्षेत्र प्रकाश को प्रतिबिंबित करेगा, और स्याही का रंग प्रभाव खराब होगा। इसके विपरीत सुधार के लिए मास्क जोड़ना आवश्यक है। यदि सघनता और अधिक बढ़ जाती है, तो L या J पैकेज अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और QFN पैकेज का उपयोग किया जाना चाहिए।

इस प्रक्रिया की विशेषता यह है कि कोई पार्श्व वेल्डिंग पिन नहीं है, और वेल्डिंग क्षेत्र में कोई प्रतिबिंब नहीं है, जिससे रंग प्रतिपादन प्रभाव बहुत अच्छा हो जाता है। इसके अलावा, कम्प्रेशन मोल्डिंग के लिए ऑल-ब्लैक इंटीग्रेटेड डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है, और स्क्रीन के कंट्रास्ट अनुपात में 50% की वृद्धि होती है, और डिस्प्ले एप्लिकेशन की छवि गुणवत्ता पिछले डिस्प्ले की तुलना में बेहतर होती है। 2. माउंटिंग तकनीक: माइक्रो-पिच डिस्प्ले के प्रत्येक आरजीबी डिवाइस की स्थिति का मामूली विचलन स्क्रीन के असमान डिस्प्ले को जन्म देगा, जिससे माउंटिंग उपकरण की उच्च सटीकता की अनिवार्य रूप से आवश्यकता होगी।

3. टांका लगाने की प्रक्रिया: यदि रिफ्लो सोल्डरिंग तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, तो यह असमान गीलापन का कारण बनेगा, जो अनिवार्य रूप से उपकरण को गीला असंतुलन की प्रक्रिया के दौरान स्थानांतरित करने का कारण होगा। अत्यधिक हवा का संचलन भी उपकरण के विस्थापन का कारण बन सकता है। 12 से ऊपर के तापमान क्षेत्र के साथ एक रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन चुनने का प्रयास करें, श्रृंखला गति, तापमान वृद्धि, परिसंचारी हवा, आदि सख्त नियंत्रण वस्तुओं के रूप में, यानी वेल्डिंग विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, और डिवाइस विस्थापन को कम करने या उससे बचने के लिए, और प्रयास करें इसे आवश्यक सीमा के भीतर नियंत्रित करने के लिए।

आम तौर पर, पिक्सेल पिच के 2% की सीमा को नियंत्रण मान के रूप में उपयोग किया जाता है। 4. प्रिंटेड सर्किट बोर्ड तकनीक: माइक्रो-पिच डिस्प्ले स्क्रीन के विकास की प्रवृत्ति के साथ, 4-लेयर और 6-लेयर बोर्ड अपनाए जाते हैं, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड माइक्रो-थ्रू और दफन होल डिज़ाइन को अपनाएंगे, और प्रिंटेड सर्किट ग्राफ़िक्स में महीन तार होते हैं और संकीर्ण रिक्ति के साथ माइक्रो-छेद प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली यांत्रिक ड्रिलिंग तकनीक अब आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, और तेजी से विकसित हो रही लेजर ड्रिलिंग तकनीक माइक्रो-होल प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करेगी। 5. प्रिंटिंग तकनीक: बहुत अधिक या बहुत कम सोल्डर पेस्ट और प्रिंटिंग ऑफ़सेट सीधे माइक्रो-पिच डिस्प्ले लैंप की वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

निर्माता के साथ संवाद करने के बाद सही पीसीबी पैड डिजाइन को डिजाइन में लागू करने की आवश्यकता है।स्टैंसिल का उद्घाटन आकार और मुद्रण पैरामीटर सही हैं या नहीं, यह सीधे मुद्रित मिलाप पेस्ट की मात्रा से संबंधित है। आमतौर पर, 2020RGB डिवाइस 0.1-0.12mm की मोटाई के साथ एक इलेक्ट्रोपॉलिश्ड लेजर स्टील मेश का उपयोग करते हैं, और 1010RGB से नीचे के डिवाइस को 1.0-0.8 की मोटाई के साथ स्टील मेश का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। मोटाई, खुलने का आकार टिन की मात्रा के अनुपात में बढ़ता है।

माइक्रो-पिच एलईडी सोल्डरिंग की गुणवत्ता सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग से निकटता से संबंधित है, और मोटाई का पता लगाने और एसपीसी विश्लेषण जैसे कार्यों के साथ प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग विश्वसनीयता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा। 6. स्क्रीन असेंबली: असेंबल की गई कैबिनेट को परिष्कृत चित्रों और वीडियो को प्रदर्शित करने से पहले एक स्क्रीन में इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, माइक्रो-पिच डिस्प्ले के असेंबली प्रभाव के लिए बॉक्स के आकार की सहनशीलता और संचयी असेंबली सहिष्णुता को अनदेखा नहीं किया जा सकता है।

यदि कैबिनेट के बीच निकटतम उपकरण की पिक्सेल पिच बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, तो गहरी रेखाएँ और चमकदार रेखाएँ प्रदर्शित की जाएँगी। डार्क लाइन्स और ब्राइट लाइन्स की समस्या एक कठिन समस्या है जिसे माइक्रो-पिच डिस्प्ले स्क्रीन में नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है और इसे तत्काल हल करने की आवश्यकता है। कुछ कंपनियां सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए कैबिनेट पर 3m टेप चिपकाकर और नटों को सूक्ष्मता से समायोजित करके समायोजन करती हैं।

7. कैबिनेट असेंबली: कैबिनेट एक साथ अलग-अलग मॉड्यूल से बना है।कैबिनेट की समतलता और मॉड्यूल के बीच की खाई सीधे विधानसभा के बाद कैबिनेट के समग्र प्रभाव को प्रभावित करती है। एल्यूमीनियम प्लेट प्रसंस्करण बक्से और कास्ट एल्यूमीनियम बक्से वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले बॉक्स प्रकार हैं, और समतलता 10 तारों के भीतर पहुंच सकती है। मॉड्यूल के बीच विभाजन अंतर का मूल्यांकन दो मॉड्यूल के निकटतम पिक्सेल के बीच की दूरी से किया जाता है। उज्ज्वल रेखाएं, दो बहुत दूर के पिक्सेल के परिणामस्वरूप गहरी रेखाएँ बन जाएँगी। कोडांतरण से पहले, मॉड्यूल के सीम को मापना और गणना करना आवश्यक है, और फिर जिग के रूप में सापेक्ष मोटाई की एक धातु शीट का चयन करें और इसे विधानसभा के लिए अग्रिम रूप से सम्मिलित करें।

8. सिस्टम कार्ड चयन: चमकीली और गहरी रेखाएं और फाइन-पिच डिस्प्ले स्क्रीन की एकरूपता, और रंग अंतर एलईडी डिवाइस अंतर, आईसी वर्तमान अंतर, सर्किट डिजाइन लेआउट अंतर, असेंबली अंतर, आदि की संचित आलोचनाएं हैं। कुछ सिस्टम कार्ड कंपनियां कर सकती हैं सॉफ्टवेयर सुधार और चमक, क्रोमा असमानता के माध्यम से चमकदार और गहरी रेखाओं को कम करें। Maipu Guangcai माइक्रो-पिच एलईडी डिस्प्ले की चमक और वर्णिकता को सही करने के लिए उच्च-प्रदर्शन प्रणाली कार्ड का चयन किया जाता है, ताकि प्रदर्शन बेहतर चमक और वर्णिकता एकरूपता प्राप्त कर सके, और एक बेहतर प्रदर्शन प्रभाव प्राप्त किया जा सके। .