ছোট-পিচ এলইডি ডিসপ্লের উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ

ছোট-পিচ এলইডি ডিসপ্লের উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ: 1. প্যাকেজিং প্রযুক্তি: P2 এর উপরে ঘনত্ব সহ ডিসপ্লে সাধারণত 1515 লাইট ব্যবহার করে এবং LED পিনের আকার J বা L প্যাকেজিং গ্রহণ করে। যদি পিন পাশে ঢালাই করা হয়, ঢালাই এলাকা আলো প্রতিফলিত হবে, এবং কালি রঙ প্রভাব খারাপ হবে বৈসাদৃশ্য উন্নত করার জন্য একটি মুখোশ যোগ করা প্রয়োজন। যদি ঘনত্ব আরও বাড়ানো হয়, তাহলে L বা J প্যাকেজ আবেদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না এবং QFN প্যাকেজ ব্যবহার করতে হবে।

এই প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য হল কোন পার্শ্বীয় ঢালাই পিন নেই, এবং ঢালাই এলাকায় কোন প্রতিফলন নেই, যা রঙ রেন্ডারিং প্রভাবকে খুব ভাল করে তোলে। উপরন্তু, অল-ব্ল্যাক ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং স্ক্রিনের কনট্রাস্ট রেশিও 50% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং ডিসপ্লে অ্যাপ্লিকেশনটির ইমেজ কোয়ালিটি আগের ডিসপ্লের তুলনায় ভালো। 2. মাউন্টিং প্রযুক্তি: মাইক্রো-পিচ ডিসপ্লের প্রতিটি আরজিবি ডিভাইসের অবস্থানের সামান্য বিচ্যুতি পর্দার অসম প্রদর্শনের দিকে নিয়ে যাবে, যার জন্য মাউন্টিং সরঞ্জামের উচ্চতর নির্ভুলতা অনিবার্যভাবে প্রয়োজন হবে।

3. সোল্ডারিং প্রক্রিয়া: যদি রিফ্লো সোল্ডারিং তাপমাত্রা খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তাহলে এটি অসম ভেজানোর দিকে পরিচালিত করবে, যা অবশ্যম্ভাবীভাবে ভিজানোর ভারসাম্যহীনতার প্রক্রিয়া চলাকালীন ডিভাইসটিকে স্থানান্তরিত করবে। অতিরিক্ত বায়ু সঞ্চালন ডিভাইস স্থানচ্যুতিও ঘটাতে পারে। 12-এর উপরে তাপমাত্রা অঞ্চল সহ একটি রিফ্লো সোল্ডারিং মেশিন বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন, চেইনের গতি, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, বায়ু সঞ্চালন ইত্যাদি কঠোর নিয়ন্ত্রণ আইটেম হিসাবে, অর্থাৎ, ঢালাই নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এবং ডিভাইসের স্থানচ্যুতি কমাতে বা এড়াতে চেষ্টা করুন। প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে এটি নিয়ন্ত্রণ করতে।

সাধারণত, পিক্সেল পিচের 2% পরিসীমা নিয়ন্ত্রণ মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। 4. মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড প্রযুক্তি: মাইক্রো-পিচ ডিসপ্লে স্ক্রিনগুলির বিকাশের প্রবণতার সাথে, 4-স্তর এবং 6-স্তর বোর্ডগুলি গৃহীত হয়, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি মাইক্রো-ভিয়া এবং সমাহিত হোল ডিজাইন গ্রহণ করবে এবং মুদ্রিত সার্কিট গ্রাফিক্সে সূক্ষ্ম তারগুলি রয়েছে এবং সংকীর্ণ ব্যবধান সহ মাইক্রো-হোল প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত যান্ত্রিক ড্রিলিং প্রযুক্তি আর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না এবং দ্রুত বিকাশমান লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি মাইক্রো-হোল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। 5. মুদ্রণ প্রযুক্তি: খুব বেশি বা খুব কম সোল্ডার পেস্ট এবং প্রিন্টিং অফসেট সরাসরি মাইক্রো-পিচ ডিসপ্লে ল্যাম্পের ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করে।

প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার পরে ডিজাইনে সঠিক PCB প্যাড ডিজাইন প্রয়োগ করা প্রয়োজন। স্টেনসিলের খোলার আকার এবং প্রিন্টিং প্যারামিটারগুলি সঠিক কিনা তা সরাসরি সোল্ডার পেস্ট মুদ্রিত পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, 2020RGB ডিভাইসগুলি 0.1-0.12mm পুরুত্বের একটি ইলেক্ট্রোপলিশড লেজার ইস্পাত জাল ব্যবহার করে এবং 1010RGB-এর নীচের ডিভাইসগুলিকে 1.0-0.8 পুরুত্বের একটি ইস্পাত জাল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়৷ পুরুত্ব, খোলার আকার টিনের পরিমাণের সমানুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায়।

মাইক্রো-পিচ এলইডি সোল্ডারিংয়ের গুণমান সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এবং বেধ সনাক্তকরণ এবং এসপিসি বিশ্লেষণের মতো ফাংশন সহ প্রিন্টিং মেশিনের ব্যবহার নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে। 6. স্ক্রিন অ্যাসেম্বলি: মিহি ছবি এবং ভিডিও প্রদর্শন করার আগে একত্রিত ক্যাবিনেটকে একটি স্ক্রিনে একত্রিত করা দরকার। যাইহোক, মাইক্রো-পিচ ডিসপ্লের সমাবেশ প্রভাবের জন্য বাক্সের নিজেই আকার সহনশীলতা এবং ক্রমবর্ধমান সমাবেশ সহনশীলতা উপেক্ষা করা যায় না।

ক্যাবিনেটের মধ্যে নিকটতম ডিভাইসের পিক্সেল পিচ খুব বড় বা খুব ছোট হলে, অন্ধকার রেখা এবং উজ্জ্বল লাইন প্রদর্শিত হবে। অন্ধকার লাইন এবং উজ্জ্বল লাইনের সমস্যা একটি কঠিন সমস্যা যা মাইক্রো-পিচ ডিসপ্লে স্ক্রিনে উপেক্ষা করা যায় না এবং জরুরিভাবে সমাধান করা প্রয়োজন। কিছু কোম্পানি সর্বোত্তম প্রভাব অর্জনের জন্য 3m টেপ পেস্ট করে এবং ক্যাবিনেটে বাদামগুলিকে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করে সমন্বয় করে।

7. ক্যাবিনেট অ্যাসেম্বলি: মন্ত্রিসভা একসঙ্গে বিভক্ত করা বিভিন্ন মডিউল দিয়ে তৈরি। ক্যাবিনেটের সমতলতা এবং মডিউলগুলির মধ্যে ব্যবধান সরাসরি সমাবেশের পরে ক্যাবিনেটের সামগ্রিক প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অ্যালুমিনিয়াম প্লেট প্রসেসিং বক্স এবং কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম বক্সগুলি বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত বক্সের ধরন, এবং সমতলতা 10টি তারের মধ্যে পৌঁছাতে পারে৷ মডিউলগুলির মধ্যে স্প্লিসিং ফাঁক দুটি মডিউলের নিকটতম পিক্সেলের মধ্যে দূরত্ব দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়৷ উজ্জ্বল লাইন, দুটি পিক্সেল অনেক দূরে অন্ধকার লাইনে পরিণত হবে। একত্রিত করার আগে, মডিউলটির সীম পরিমাপ করা এবং গণনা করা প্রয়োজন এবং তারপরে একটি জিগ হিসাবে আপেক্ষিক বেধের একটি ধাতব শীট নির্বাচন করুন এবং সমাবেশের জন্য আগাম এটি সন্নিবেশ করান।

8. সিস্টেম কার্ড নির্বাচন: উজ্জ্বল এবং গাঢ় লাইন এবং সূক্ষ্ম-পিচ ডিসপ্লে স্ক্রীনের অভিন্নতা, এবং রঙের পার্থক্য হল LED ডিভাইসের পার্থক্য, IC বর্তমান পার্থক্য, সার্কিট ডিজাইন লেআউট পার্থক্য, সমাবেশের পার্থক্য ইত্যাদির পুঞ্জীভূত সমালোচনা। কিছু সিস্টেম কার্ড কোম্পানি করতে পারে সফ্টওয়্যার সংশোধন এবং উজ্জ্বলতা, ক্রোমা অসমতার মাধ্যমে উজ্জ্বল এবং অন্ধকার লাইনগুলি হ্রাস করুন। হাই-পারফরম্যান্স সিস্টেম কার্ডটি মাইপু গুয়াংকাই মাইক্রো-পিচ এলইডি ডিসপ্লের উজ্জ্বলতা এবং ক্রোমাটিসিটি সংশোধন করার জন্য নির্বাচন করা হয়েছে, যাতে ডিসপ্লেটি আরও ভাল উজ্জ্বলতা এবং বর্ণের অভিন্নতা অর্জন করতে পারে এবং আরও ভাল ডিসপ্লে প্রভাব অর্জন করা হয়েছে। .