Análisis del proceso de producción de pantalla LED de paso pequeño

Análisis del proceso de producción de pantallas LED de paso pequeño: 1. Tecnología de empaque: las pantallas con una densidad superior a P2 generalmente usan 1515 luces, y la forma de los pines LED adopta el empaque J o L. Si el pasador se suelda de lado, el área de soldadura reflejará la luz y el efecto de color de la tinta será deficiente. Es necesario agregar una máscara para mejorar el contraste. Si la densidad aumenta aún más, el paquete L o J no puede cumplir con los requisitos de la aplicación y se debe usar el paquete QFN.

La característica de este proceso es que no hay pines de soldadura laterales y no hay reflexión en el área de soldadura, lo que hace que el efecto de reproducción cromática sea muy bueno. Además, el diseño integrado completamente negro se usa para el moldeo por compresión, y la relación de contraste de la pantalla aumenta en un 50%, y la calidad de imagen de la aplicación de visualización es mejor que la de la pantalla anterior. 2. Tecnología de montaje: la ligera desviación de la posición de cada dispositivo RGB de la pantalla de micropaso dará lugar a una visualización desigual de la pantalla, lo que inevitablemente requerirá una mayor precisión del equipo de montaje.

3. Proceso de soldadura: si la temperatura de soldadura por reflujo aumenta demasiado rápido, provocará una humectación desigual, lo que inevitablemente hará que el dispositivo se desplace durante el proceso de humectación desequilibrada. La circulación excesiva del viento también puede provocar el desplazamiento del dispositivo. Trate de elegir una máquina de soldadura por reflujo con una zona de temperatura superior a 12, velocidad de cadena, aumento de temperatura, viento circulante, etc. como elementos de control estricto, es decir, para cumplir con los requisitos de confiabilidad de soldadura y para reducir o evitar el desplazamiento del dispositivo, e intente para controlarlo dentro del rango requerido.

Generalmente, el rango del 2% del tamaño de píxel se usa como valor de control. 4. Tecnología de placa de circuito impreso: con la tendencia de desarrollo de las pantallas de visualización de micropaso, se adoptan placas de 4 y 6 capas, las placas de circuito impreso adoptarán diseños de microvías y orificios enterrados, y los gráficos de circuitos impresos tienen cables finos y microagujeros con espacios estrechos La tecnología de perforación mecánica utilizada en el procesamiento ya no puede cumplir con los requisitos, y la tecnología de perforación láser en rápido desarrollo cumplirá con los requisitos del procesamiento de microagujeros. 5. Tecnología de impresión: Demasiada o muy poca pasta de soldadura y la impresión compensada afectan directamente la calidad de soldadura de la lámpara de visualización de micropaso.

El diseño correcto de la almohadilla de PCB debe implementarse en el diseño después de comunicarse con el fabricante.Si el tamaño de apertura de la plantilla y los parámetros de impresión son correctos o no, está directamente relacionado con la cantidad de pasta de soldadura impresa. En general, los dispositivos 2020RGB utilizan una malla de acero con láser electropulido con un grosor de 0,1-0,12 mm, y se recomienda que los dispositivos por debajo de 1010RGB utilicen una malla de acero con un grosor de 1,0-0,8. Espesor, el tamaño de la abertura aumenta proporcionalmente a la cantidad de estaño.

La calidad de la soldadura LED de paso micro está estrechamente relacionada con la impresión de pasta de soldadura, y el uso de máquinas de impresión con funciones como detección de espesor y análisis SPC jugará un papel importante en la confiabilidad. 6. Ensamblaje de la pantalla: el gabinete ensamblado debe ensamblarse en una pantalla antes de que pueda mostrar imágenes y videos refinados. Sin embargo, la tolerancia de tamaño de la propia caja y la tolerancia de montaje acumulada no pueden ignorarse para el efecto de montaje de la pantalla de micropaso.

Si el paso de píxeles del dispositivo más cercano entre los gabinetes es demasiado grande o demasiado pequeño, se mostrarán líneas oscuras y líneas brillantes. El problema de las líneas oscuras y las líneas brillantes es un problema difícil que no se puede ignorar en las pantallas de visualización de micropasos y debe resolverse con urgencia. Algunas empresas realizan ajustes pegando cintas de 3 m y ajustando finamente las tuercas en el gabinete para lograr el mejor efecto.

7. Montaje del gabinete: El gabinete está hecho de diferentes módulos empalmados entre sí. La planitud del gabinete y el espacio entre los módulos afectan directamente el efecto general del gabinete después del ensamblaje. Las cajas de procesamiento de placas de aluminio y las cajas de aluminio fundido son los tipos de cajas más utilizados en la actualidad, y la planitud puede alcanzar los cables 10. El espacio de empalme entre los módulos se evalúa por la distancia entre los píxeles más cercanos de los dos módulos. Líneas brillantes, dos los píxeles demasiado lejos darán como resultado líneas oscuras. Antes de ensamblar, es necesario medir y calcular la costura del módulo, y luego seleccionar una lámina de metal de espesor relativo como plantilla e insertarla de antemano para el ensamblaje.

8. Selección de tarjeta del sistema: las líneas brillantes y oscuras y la uniformidad de las pantallas de visualización de paso fino, y la diferencia de color son las críticas acumuladas de las diferencias de dispositivos LED, diferencias de corriente IC, diferencias de diseño de circuito, diferencias de ensamblaje, etc. Algunas empresas de tarjetas de sistema pueden reduce las líneas brillantes y oscuras a través de la corrección del software y el brillo, la desigualdad de croma. La tarjeta del sistema de alto rendimiento se selecciona para corregir el brillo y la cromaticidad de la pantalla LED de micropaso Maipu Guangcai, de modo que la pantalla pueda lograr una mejor uniformidad de brillo y cromaticidad, y se haya logrado un mejor efecto de visualización. .