Küçük aralıklı LED ekranın üretim sürecinin analizi

Küçük aralıklı LED ekranın üretim sürecinin analizi: 1. Paketleme teknolojisi: Yoğunluğu P2'nin üzerinde olan ekranlar genellikle 1515 ışık kullanır ve LED pimlerinin şekli J veya L paketlemesini benimser. Pim yanlara doğru kaynak yapılırsa, kaynak alanı ışığı yansıtacak ve mürekkep rengi etkisi zayıf olacaktır.Kontrastı iyileştirmek için bir maske eklemek gerekir. Yoğunluk daha da artırılırsa L veya J paketi uygulama gereksinimlerini karşılayamaz ve QFN paketi kullanılmalıdır.

Bu işlemin özelliği, yanal kaynak pimlerinin olmaması ve kaynak bölgesinde yansıma olmamasıdır, bu da renksel geriverim efektinin çok iyi olmasını sağlar. Ayrıca, sıkıştırma kalıplama için tamamen siyah entegre tasarım kullanılır ve ekranın kontrast oranı% 50 artırılır ve ekran uygulamasının görüntü kalitesi önceki ekrana göre daha iyidir. 2. Montaj teknolojisi: Mikro aralıklı ekranın her bir RGB cihazının pozisyonundaki hafif sapma, ekranın düzensiz görüntülenmesine yol açacaktır ve bu da kaçınılmaz olarak montaj ekipmanının daha yüksek hassasiyetini gerektirecektir.

3. Lehimleme işlemi: Yeniden akış lehimleme sıcaklığı çok hızlı yükselirse, eşit olmayan ıslanmaya yol açar ve bu da, ıslanma dengesizliği işlemi sırasında cihazın kaçınılmaz olarak kaymasına neden olur. Aşırı rüzgar sirkülasyonu da cihazın yer değiştirmesine neden olabilir. Sıkı kontrol öğeleri olarak, yani kaynak güvenilirliği gereksinimlerini karşılamak ve cihazın yer değiştirmesini azaltmak veya önlemek için 12'nin üzerinde bir sıcaklık bölgesi, zincir hızı, sıcaklık artışı, dolaşan rüzgar vb. İle bir yeniden akış lehimleme makinesi seçmeye çalışın ve deneyin gerekli aralıkta kontrol etmek için.

Genel olarak, piksel aralığının %2'lik aralığı kontrol değeri olarak kullanılır. 4. Baskı devre kartı teknolojisi: Mikro aralıklı ekranların gelişme trendi ile 4 katmanlı ve 6 katmanlı kartlar benimsenmiştir, baskılı devre kartları mikro geçişli ve gömülü delik tasarımlarını benimser ve baskılı devre grafikleri ince tellere sahiptir ve dar aralıklı mikro delikler İşlemede kullanılan mekanik delme teknolojisi artık gereksinimleri karşılayamaz hale geldi ve hızla gelişen lazer delme teknolojisi, mikro delik işleme gereksinimlerini karşılayacaktır. 5. Baskı teknolojisi: Çok fazla veya çok az lehim pastası ve baskı ofseti, mikro adım gösterge lambasının kaynak kalitesini doğrudan etkiler.

Doğru PCB pad tasarımının imalatçı ile iletişime geçilerek tasarımda uygulanması gerekir.Şablonun açılış boyutunun ve baskı parametrelerinin doğru olup olmadığı basılan lehim pastası miktarı ile doğrudan ilişkilidir. Genel olarak, 2020RGB cihazları 0,1-0,12 mm kalınlığında elektro-parlatılmış lazer çelik ağ kullanır ve 1010RGB'nin altındaki cihazların 1,0-0,8 kalınlığında çelik ağ kullanması önerilir. Kalınlık, açıklık ölçüsü kalay miktarı ile doğru orantılı olarak artar.

Mikro aralıklı LED lehimlemenin kalitesi, lehim pastası baskısı ile yakından ilgilidir ve kalınlık algılama ve SPC analizi gibi işlevlere sahip baskı makinelerinin kullanılması, güvenilirlikte önemli bir rol oynayacaktır. 6. Ekran montajı: Monte edilen kabinin, rafine resim ve videoları gösterebilmesi için önce bir ekrana monte edilmesi gerekir. Bununla birlikte, kutunun kendisinin boyut toleransı ve kümülatif montaj toleransı, mikro aralıklı ekranın montaj etkisi için göz ardı edilemez.

Kabinler arasındaki en yakın cihazın piksel aralığı çok büyük veya çok küçükse koyu çizgiler ve parlak çizgiler görüntülenecektir. Koyu çizgiler ve parlak çizgiler sorunu, mikro perdeli ekranlarda göz ardı edilemeyecek kadar zor ve acilen çözülmesi gereken bir sorundur. Bazı şirketler, en iyi etkiyi elde etmek için 3m'lik bantlar yapıştırarak ve kabine ince ayar somunları yaparak ayarlamalar yapar.

7. Kabin montajı: Kabin, birbirine eklenmiş farklı modüllerden oluşmaktadır.Dolabın düzlüğü ve modüller arasındaki boşluk, kabinetin montajdan sonraki genel etkisini doğrudan etkiler. Alüminyum levha işleme kutuları ve dökme alüminyum kutular şu anda en yaygın kullanılan kutu türleridir ve düzlük 10 tel içinde ulaşabilir.Modüller arasındaki ekleme boşluğu, iki modülün en yakın pikselleri arasındaki mesafe ile değerlendirilir.Parlak çizgiler, iki çok uzak pikseller koyu çizgilerle sonuçlanacaktır. Montajdan önce, modülün ek yerinin ölçülmesi ve hesaplanması ve ardından aparat olarak göreli kalınlıkta bir metal sacın seçilmesi ve montaj için önceden yerleştirilmesi gerekir.

8. Sistem kartı seçimi: Parlak ve koyu çizgiler ve ince aralıklı ekranların tekdüzeliği ve renk farkı, LED cihaz farklılıkları, IC akım farklılıkları, devre tasarımı yerleşimi farklılıkları, montaj farklılıkları vb. yazılım düzeltmesi ile parlak ve koyu çizgileri azaltın ve parlaklık, renk eşitsizliği. Yüksek performanslı sistem kartı, Maipu Guangcai mikro aralıklı LED ekranın parlaklığını ve renkliliğini düzeltmek için seçilir, böylece ekran daha iyi parlaklık ve renklilik bütünlüğü elde edebilir ve daha iyi bir görüntü efekti elde edilir. .