Analyse des Produktionsprozesses von Small-Pitch-LED-Displays

Analyse des Produktionsprozesses von LED-Anzeigen mit kleinem Abstand: 1. Verpackungstechnologie: Anzeigen mit einer Dichte über P2 verwenden im Allgemeinen 1515 Lichter, und die Form der LED-Stifte nimmt J- oder L-Verpackung an. Wenn der Stift seitlich geschweißt wird, reflektiert der Schweißbereich Licht und der Farbeffekt der Tinte ist schlecht.Es ist notwendig, eine Maske hinzuzufügen, um den Kontrast zu verbessern. Wenn die Dichte weiter erhöht wird, kann das L- oder J-Gehäuse die Anwendungsanforderungen nicht erfüllen und das QFN-Gehäuse muss verwendet werden.

Das Besondere an diesem Verfahren ist, dass es keine seitlichen Schweißstifte gibt und keine Reflexion im Schweißbereich, wodurch die Farbwiedergabe sehr gut wird. Darüber hinaus wird das vollständig schwarze integrierte Design zum Formpressen verwendet, und das Kontrastverhältnis des Bildschirms wird um 50 % erhöht, und die Bildqualität der Anzeigeanwendung ist besser als die der vorherigen Anzeige. 2. Montagetechnik: Die geringfügige Abweichung der Position jedes RGB-Geräts des Micro-Pitch-Displays führt zu einer ungleichmäßigen Anzeige des Bildschirms, was zwangsläufig eine höhere Präzision der Montageausrüstung erfordert.

3. Lötprozess: Wenn die Reflow-Löttemperatur zu schnell ansteigt, führt dies zu einer ungleichmäßigen Benetzung, was zwangsläufig dazu führt, dass sich das Gerät während des Benetzungsungleichgewichts verschiebt. Eine übermäßige Windzirkulation kann auch zu einer Verschiebung des Geräts führen. Versuchen Sie, eine Reflow-Lötmaschine mit einer Temperaturzone über 12, Kettengeschwindigkeit, Temperaturanstieg, zirkulierendem Wind usw. als strenge Kontrollelemente zu wählen, d. h. um die Schweißzuverlässigkeitsanforderungen zu erfüllen und eine Geräteverschiebung zu reduzieren oder zu vermeiden, und versuchen Sie es um es innerhalb des erforderlichen Bereichs zu steuern.

Im Allgemeinen wird der Bereich von 2 % des Pixelabstands als Steuerwert verwendet. 4. Leiterplattentechnologie: Mit dem Entwicklungstrend von Micro-Pitch-Bildschirmen werden 4-Lagen- und 6-Lagen-Platinen übernommen, Leiterplatten werden Micro-Via- und Buried-Hole-Designs annehmen, und gedruckte Schaltungsgrafiken haben feine Drähte und Mikrolöcher mit engen Abständen Die in der Bearbeitung verwendete mechanische Bohrtechnologie kann die Anforderungen nicht mehr erfüllen, und die sich schnell entwickelnde Laserbohrtechnologie wird den Anforderungen der Mikrolochbearbeitung gerecht. 5. Drucktechnologie: Zu viel oder zu wenig Lötpaste und Druckversatz wirken sich direkt auf die Schweißqualität der Micro-Pitch-Anzeigelampe aus.

Das richtige PCB-Pad-Design muss nach Rücksprache mit dem Hersteller im Design implementiert werden.Ob die Öffnungsgröße der Schablone und die Druckparameter korrekt sind oder nicht, hängt direkt mit der Menge der gedruckten Lotpaste zusammen. Im Allgemeinen verwenden 2020RGB-Geräte ein elektropoliertes Laser-Stahlgitter mit einer Dicke von 0,1–0,12 mm, und für Geräte unter 1010 RGB wird empfohlen, ein Stahlgitter mit einer Dicke von 1,0–0,8 mm zu verwenden. Dicke, Öffnungsgröße steigt proportional zur Zinnmenge.

Die Qualität des Micro-Pitch-LED-Lötens hängt eng mit dem Lötpastendruck zusammen, und die Verwendung von Druckmaschinen mit Funktionen wie Dickenerkennung und SPC-Analyse wird eine wichtige Rolle für die Zuverlässigkeit spielen. 6. Bildschirmmontage: Der zusammengebaute Schrank muss zu einem Bildschirm zusammengebaut werden, bevor er verfeinerte Bilder und Videos anzeigen kann. Die Größentoleranz des Kastens selbst und die kumulative Montagetoleranz können jedoch für den Montageeffekt des Micro-Pitch-Displays nicht vernachlässigt werden.

Wenn der Pixelabstand des nächsten Geräts zwischen den Schränken zu groß oder zu klein ist, werden dunkle Linien und helle Linien angezeigt. Das Problem dunkler Linien und heller Linien ist ein schwieriges Problem, das bei Bildschirmen mit Mikroteilung nicht ignoriert werden kann und dringend gelöst werden muss. Einige Unternehmen nehmen Anpassungen vor, indem sie 3-m-Bänder kleben und Muttern am Gehäuse feinjustieren, um den besten Effekt zu erzielen.

7. Schrankmontage: Der Schrank besteht aus verschiedenen zusammengespleißten Modulen.Die Ebenheit des Schranks und der Abstand zwischen den Modulen wirken sich direkt auf die Gesamtwirkung des Schranks nach der Montage aus. Aluminiumplattenverarbeitungsboxen und Aluminiumgussboxen sind derzeit die am häufigsten verwendeten Boxtypen, und die Ebenheit kann bis zu 10 Drähte erreichen.Die Spleißlücke zwischen Modulen wird durch den Abstand zwischen den nächsten Pixeln der beiden Module bewertet.Helle Linien, zwei zu weit entfernte Pixel führen zu dunklen Linien. Vor dem Zusammenbau ist es notwendig, die Naht des Moduls zu messen und zu berechnen und dann ein Blech mit relativer Dicke als Spannvorrichtung auszuwählen und es vorab für die Montage einzusetzen.

8. Auswahl der Systemkarte: Helle und dunkle Linien und Einheitlichkeit von Bildschirmen mit feiner Rasterung und Farbunterschiede sind die gesammelten Kritikpunkte an LED-Geräten, IC-Stromunterschieden, Schaltungsdesign-Layoutunterschieden, Montageunterschieden usw. Einige Systemkartenhersteller können dies tun Reduzieren Sie helle und dunkle Linien durch Softwarekorrektur und Helligkeit, Farbungleichmäßigkeit. Die Hochleistungs-Systemkarte wird ausgewählt, um die Helligkeit und Farbart des Maipu Guangcai Micro-Pitch-LED-Displays zu korrigieren, sodass das Display eine bessere Helligkeit und Farbgleichmäßigkeit erreichen kann und ein besserer Anzeigeeffekt erzielt wurde. .