Phân tích quy trình sản xuất màn hình LED sân nhỏ

Phân tích quy trình sản xuất màn hình LED khoảng cách nhỏ: 1. Công nghệ đóng gói: Màn hình có mật độ trên P2 thường sử dụng 1515 đèn và hình dạng của các chân LED sử dụng bao bì J hoặc L. Nếu hàn chốt sang một bên, vùng hàn sẽ phản chiếu ánh sáng, hiệu ứng màu mực kém, cần thêm mặt nạ để cải thiện độ tương phản. Nếu mật độ tăng thêm, gói L hoặc J không thể đáp ứng các yêu cầu của ứng dụng và gói QFN phải được sử dụng.

Đặc điểm của quy trình này là không có chân hàn bên và không có phản xạ trong khu vực hàn, điều này làm cho hiệu ứng hoàn màu rất tốt. Ngoài ra, thiết kế tích hợp toàn màu đen được sử dụng để ép khuôn và tỷ lệ tương phản của màn hình được tăng lên 50% và chất lượng hình ảnh của ứng dụng hiển thị tốt hơn so với màn hình trước đó. 2. Công nghệ lắp đặt: Độ lệch nhỏ về vị trí của từng thiết bị RGB của màn hình vi bước sẽ dẫn đến màn hình hiển thị không đồng đều, điều này chắc chắn sẽ yêu cầu độ chính xác cao hơn của thiết bị lắp đặt.

3. Quá trình hàn: Nếu nhiệt độ hàn nóng chảy lại tăng quá nhanh sẽ dẫn đến hiện tượng thấm ướt không đều, điều này chắc chắn sẽ khiến thiết bị bị dịch chuyển trong quá trình mất cân bằng làm ướt. Lưu thông gió quá mức cũng có thể gây ra sự dịch chuyển thiết bị. Cố gắng chọn máy hàn nóng chảy lại có vùng nhiệt độ trên 12, tốc độ dây chuyền, tăng nhiệt độ, gió tuần hoàn, v.v. làm các mục kiểm soát nghiêm ngặt, nghĩa là để đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy của hàn và giảm hoặc tránh dịch chuyển thiết bị, và thử để kiểm soát nó trong phạm vi cần thiết.

Nói chung, phạm vi 2% của độ cao pixel được sử dụng làm giá trị kiểm soát. 4. Công nghệ bảng mạch in: Với xu hướng phát triển của màn hình hiển thị bước sóng siêu nhỏ, bảng 4 lớp và 6 lớp được áp dụng, bảng mạch in sẽ áp dụng thiết kế lỗ nhỏ và lỗ chôn, đồng thời đồ họa mạch in có dây mảnh và các lỗ siêu nhỏ với khoảng cách hẹp Công nghệ khoan cơ học được sử dụng trong xử lý không còn đáp ứng được yêu cầu và công nghệ khoan laser đang phát triển nhanh chóng sẽ đáp ứng các yêu cầu của xử lý lỗ siêu nhỏ. 5. Công nghệ in: Quá nhiều hoặc quá ít hàn dán và in offset ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn của đèn hiển thị bước sóng siêu nhỏ.

Thiết kế miếng đệm PCB chính xác cần được thực hiện trong thiết kế sau khi liên lạc với nhà sản xuất.Kích thước mở của khuôn tô và các thông số in có chính xác hay không có liên quan trực tiếp đến lượng keo hàn được in. Nói chung, các thiết bị 2020RGB sử dụng lưới thép đánh bóng bằng laze điện hóa có độ dày từ 0,1-0,12mm và các thiết bị dưới 1010RGB được khuyến nghị sử dụng lưới thép có độ dày từ 1,0-0,8. Độ dày, kích thước lỗ mở tỷ lệ thuận với lượng thiếc.

Chất lượng của hàn LED micro-pitch có liên quan chặt chẽ đến quá trình in dán hàn và việc sử dụng máy in có các chức năng như phát hiện độ dày và phân tích SPC sẽ đóng một vai trò quan trọng đối với độ tin cậy. 6. Lắp ráp màn hình: Tủ lắp ráp cần được lắp ráp thành màn hình trước khi có thể hiển thị hình ảnh và video tinh vi. Tuy nhiên, không thể bỏ qua dung sai kích thước của chính hộp và dung sai lắp ráp tích lũy đối với hiệu ứng lắp ráp của màn hình vi bước.

Nếu khoảng cách pixel của thiết bị gần nhất giữa các tủ quá lớn hoặc quá nhỏ, các vạch tối và vạch sáng sẽ được hiển thị. Vấn đề về vạch tối và vạch sáng là một vấn đề khó khăn không thể bỏ qua trong màn hình hiển thị micro-pitch và cần được giải quyết khẩn cấp. Một số công ty thực hiện điều chỉnh bằng cách dán băng keo 3m và tinh chỉnh đai ốc trên tủ để đạt hiệu quả tốt nhất.

7. Lắp ráp tủ: Tủ được làm từ các mô-đun khác nhau ghép lại với nhau, độ phẳng của tủ và khe hở giữa các mô-đun ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả tổng thể của tủ sau khi lắp ráp. Hộp xử lý tấm nhôm và hộp nhôm đúc là loại hộp được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay, độ phẳng có thể đạt tới dây 10. Khoảng cách nối giữa các mô-đun được đánh giá bằng khoảng cách giữa các pixel gần nhất của hai mô-đun. pixel quá xa sẽ dẫn đến các đường tối. Trước khi lắp ráp, cần phải đo và tính toán đường may của mô-đun, sau đó chọn một tấm kim loại có độ dày tương đối làm đồ gá và đưa nó vào trước để lắp ráp.

8. Lựa chọn thẻ hệ thống: Các đường sáng và tối và tính đồng nhất của màn hình hiển thị cao độ mịn và sự khác biệt về màu sắc là những lời chỉ trích tích lũy về sự khác biệt của thiết bị LED, sự khác biệt về dòng điện IC, sự khác biệt về bố cục thiết kế mạch, sự khác biệt về lắp ráp, v.v. Một số công ty thẻ hệ thống có thể giảm các đường sáng và tối thông qua hiệu chỉnh phần mềm Và độ sáng, độ không đồng đều của sắc độ. Thẻ hệ thống hiệu suất cao được chọn để điều chỉnh độ sáng và sắc độ của màn hình LED siêu nhỏ Maipu Guangcai, để màn hình có thể đạt được độ sáng và độ đồng đều màu tốt hơn, đồng thời đạt được hiệu ứng hiển thị tốt hơn. .